打包機(jī)減壓閥有一些比較常見的故障，操作人員只有了解了其中一些打包機(jī)維修知識，才能快速地解決問題，下面麥格小編就為您分享如下知識。

　　1、進(jìn)油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應(yīng)查明進(jìn)油口壓力低的原因（例如閥故障）。 

　　2、主閥芯上阻尼孔被污物堵塞，油液不能經(jīng)主閥芯下端的阻尼孔流入主閥彈簧腔， 出油腔的反饋壓力傳遞不到先導(dǎo)錐閥上，使導(dǎo)閥失去了對主閥出口 壓力的調(diào)節(jié)作用；阻尼孔堵塞后，主閥彈簧腔失去了油壓的任用，使主閥變成一個彈簧力很弱（只 有主閥平衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可 克服平衡彈簧的任用力而使減壓閥節(jié)流。

　　3、先導(dǎo)閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導(dǎo)錐次有嚴(yán)重 劃傷，閥座配合孔失圓，有缺口，造成先導(dǎo)閥芯與閥座孔不密合。

　　4、先導(dǎo)閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chǎn)生永久變形或者折斷等原因， 造成出口壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某一低的定值，此值遠(yuǎn)低于減壓閥的最大調(diào)節(jié)壓力。

　　5、打包機(jī)的減壓閥進(jìn)出油口接反了：對板式閥為安裝反向，對管式閥是接管錯誤。使用時應(yīng)注意閥上油口附近的標(biāo)記，或查閱液壓無件產(chǎn)品目錄，不可設(shè)計錯和接錯。

　　6、調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到最大。

　　7、金屬打包機(jī)的減壓閥下游回路負(fù)載太小，壓力建立不起來，此時可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來解決。

　　8、閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴(yán)重漏油，造成先導(dǎo)油流量壓力不夠，壓力上不去。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現(xiàn)端面不平度誤差，閥蓋 端面一般是四周凸，中間凹。 

　　9、主閥芯因污物、行刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低，可進(jìn)行清洗與去毛刺。

　　10、拆修時，漏裝錐閥帶來錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。對此，可檢查錐次的裝配情況或密合情況。 

　　以上就是有關(guān)打包機(jī)減壓閥常見故障問題排查的方法，如有問題，還可以致電我們青島麥格！