加壓打包機(jī)若是出現(xiàn)送帶不到位故障，不要急于拆卸機(jī)器，應(yīng)該由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場檢查或指導(dǎo)進(jìn)行。打包機(jī)送帶不到位問題，在突發(fā)故障中是比較常見的，遇到這種問題時，不妨先按照以下幾點(diǎn)處理：
 
　　1.首先的可能故障原因是，加壓打包機(jī)杠桿拉簧力量太小，解決方法是調(diào)整滾輪壓力。
 
　　2.正常情況下，打包機(jī)的頂桿和杠桿之間應(yīng)該有0.3mm的間隙。若非退帶的情況下，頂桿位置過高，在杠桿之上，就會造成送帶不到位。
 
　　3.打包帶倉內(nèi)出帶過少或者數(shù)量不夠，也會造成送帶不到位。
 
　　4.捆緊力太大導(dǎo)致加壓打包機(jī)帶頭劈裂后，帶子在軌道內(nèi)運(yùn)行受阻，也會引起送帶不到位，需要調(diào)整好捆緊力，保持帶道通暢。
 
　　5.捆扎機(jī)壓帶板太低的話，會造成與擺桿之間的間隙過小，造成穿帶不便，影響打包帶的自由進(jìn)出。

　　解決方法是將壓帶板太高一下，讓帶子順利送出。
 
　　6.打包機(jī)的中頂?shù)稕]固定好，產(chǎn)生位移，造成導(dǎo)板復(fù)位不理想，沒有導(dǎo)板的帶領(lǐng)，帶子就沒有導(dǎo)向亂竄，發(fā)生了送帶不到位問題。解決方法是將中頂?shù)吨匦鹿潭ǘㄎ弧?br />  
　　7.加壓打包機(jī)送帶不到位，有時并不一定是機(jī)器本身的問題，還有可能是打包帶的寬度、厚度不合格導(dǎo)致的。判斷方法是手動送帶試一下，如果搜不到位，就說明帶子質(zhì)量有問題。

 
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